注射劑A級GMP無(wú)菌潔凈車(chē)間的工藝設計
注射劑是一種常用的急救藥物。隨著(zhù)醫學(xué)科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展,注射劑的品種和產(chǎn)量迅速增加,已成為臨床治療中應用最廣泛、最重要的劑型。注射劑的高質(zhì)量要求使其生產(chǎn)技術(shù)和管理、生產(chǎn)質(zhì)量控制和藥品質(zhì)量控制系統尤為重要,其生產(chǎn)無(wú)塵車(chē)間要求實(shí)施GMP。
藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規范(GMP)是藥品生產(chǎn)企業(yè)管理生產(chǎn)、保證藥品質(zhì)量的基本標準,是醫藥行業(yè)清潔廠(chǎng)房設計的重要依據GMP指導醫藥工業(yè)廠(chǎng)房設計具有重要意義。
潔凈車(chē)間除了車(chē)間的大小、人員和物流的合理安排、功能房間的合理布局、內部結構和生產(chǎn)工藝外,還應考慮設備、管道、通風(fēng)和公共工程的配套設施。
亞太凈化,專(zhuān)業(yè)承接各行業(yè)車(chē)間無(wú)塵無(wú)菌凈化工程,電話(huà):133053461591?簡(jiǎn)述工藝流程
注射劑原輔料稱(chēng)重配料后,加入濃配罐,與注射水充分攪拌。輔料活性炭會(huì )吸附去除雜質(zhì)和色素,液體由衛生泵輸送,鈦棒過(guò)濾器過(guò)濾成稀配罐,然后加入注射水稀配罐,將液體稀釋到工藝所需的濃度,衛生泵通過(guò)鈦棒過(guò)濾器輸送到灌裝崗位。
安瓿瓶采用超聲波清洗、多針水蒸氣交替清洗、熱層流滅菌、層流凈化。稀配藥液多針灌裝后,拉絲密封,然后通過(guò)水浴滅菌柜進(jìn)行滅菌和工藝流程框圖見(jiàn)圖1。
亞太凈化,專(zhuān)業(yè)承接各行業(yè)車(chē)間無(wú)塵無(wú)菌凈化工程,電話(huà):133053461592?潔凈區控制
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藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規范6(1998修訂)指出:潔凈廠(chǎng)房)溫度和濕度應符合藥品生產(chǎn)工藝的要求。無(wú)特殊要求時(shí),應控制溫度18~26e,相對濕度控制在45%~65%。在實(shí)際設計中,潔凈室(區)的溫度和濕度取決于以下三個(gè)方面:藥品生產(chǎn)工藝要求、人體舒適度和室外環(huán)境條件。首先,確保固體制劑車(chē)間濕度控制在45%等藥品生產(chǎn)工藝要求~60%,粉針控制在45%左右,否則藥物容易吸濕,影響質(zhì)量;除特殊藥物外,注射劑對濕度沒(méi)有特殊要求,主要考慮人體舒適性。南方控制略高,北方控制略低。
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實(shí)驗數據顯示人是無(wú)塵車(chē)間進(jìn)入潔凈室(區)的人員必須凈化最重要的污染源:脫下外出的鞋子和衣服,清潔身體的裸露部位,合要求的潔凈衣服。
(1)外出鞋和雨具處理:外出鞋攜帶的污染物最高,通常在進(jìn)入門(mén)廳前設置清洗、真空格柵等清潔鞋設施,進(jìn)入生產(chǎn)區前需要將雨具存放在雨具存放室或換鞋室,外出鞋應在換鞋室脫下,放入鞋柜,穿工作鞋。
(2)總更衣室:為限制個(gè)人雜物進(jìn)入生產(chǎn)區,通常在換鞋后設置總更衣室,更換一般工作服進(jìn)入生產(chǎn)區衛生走廊,保持走廊不受外來(lái)物污染。
(3)衛生間:衛生間被認為會(huì )對潔凈室(區)產(chǎn)生污染最主要的場(chǎng)所,所以不宜在生產(chǎn)廠(chǎng)區內設置衛生間,但為了生產(chǎn)人員的方便,通常在門(mén)廳附近設置衛生間,并應設置前室和考慮通風(fēng)設施等。
(4)洗手:手是接觸污染的主要媒介。進(jìn)入潔凈室(區)的人員必須按照人體清潔程序清洗手上的污染物。洗手設備一般設置在脫下普通工作服后,更換潔凈工作服前的更換室。應選擇感應水龍頭,并在進(jìn)入潔凈室(區)前的緩沖室設置手消毒器。
(5)凈化程序和潔凈室布置:工作人員從室外進(jìn)入工廠(chǎng)的非潔凈區,然后進(jìn)入潔凈區。其路線(xiàn)與室外空氣和污染物進(jìn)入潔凈區的路線(xiàn)一致。因此,人員凈化室的清潔要求應從外到內逐步提高,清潔水平應滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。潔凈室(區)人員凈化程序見(jiàn)圖2。
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材料是指進(jìn)入清潔區域的原輔材料、包裝材料、容器、模具、紙、筆等物品。在材料進(jìn)入清潔區域之前,需要在外部清潔區域進(jìn)行必要的處理,清潔和剝離外部包裝。不能拆除外包裝的,應清潔或擦拭,以確保其表面清潔,然后通過(guò)緩沖室進(jìn)入清潔區域。小物體可以使用帶有防污染設施的傳輸窗口,如紫外線(xiàn)燈或高效過(guò)濾器的傳輸窗口。當材料運輸量較大時(shí),可考慮傳送帶運輸,但輸送設施應根據材料形狀、表面污染程度和室內清潔度確定。
緩沖間有一定的送風(fēng)和回風(fēng),可以同時(shí)與潔凈室(區)和
非潔凈室保持一定的壓差,可有效防止交叉污染。緩沖間必須有兩扇以上的門(mén),并采取聯(lián)鎖措施,防止同時(shí)打開(kāi)。
直接接觸藥品的原輔料(尤其是中藥生粉)和包裝材料,經(jīng)消毒或滅菌設施處理后方可使用,進(jìn)入潔凈室的凈化程序為外清)緩沖)消毒或滅菌。
物料凈化路徑應與人員凈化路徑分開(kāi)設置,避免與人流通道交叉。GMP要求生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢物應及時(shí)處理,不得存放在生產(chǎn)區。設計中應考慮設置專(zhuān)用廢物出口,可通過(guò)設置緩沖室或傳輸窗口解決。潔凈室(區)不得設置廢物儲存室。
亞太凈化,專(zhuān)業(yè)承接各行業(yè)車(chē)間無(wú)塵無(wú)菌凈化工程,電話(huà):133053461592.2.3?空氣凈化和清潔水平
空氣凈化通常采用初級)高效三級過(guò)濾。潔凈室(區)的凈化空氣可回收利用,但除塵潔凈室,如原材料稱(chēng)配間、洗炭室等,一般在達到凈化空氣要求后回收利用,但除塵處理達到環(huán)保要求后直接排放。
潔凈室(區)的潔凈水平根據不同的藥物劑型確定,從而確定潔凈空氣的送回次數。GMP每種劑型的清潔水平都有嚴格的要求。最終非滅菌注射水針車(chē)間的清潔水平為7級。本文參考的例子是通常的最終滅菌注射水針車(chē)間。其清潔水平包括8級和7級,稀釋灌裝水平高于7級,而原材料的儲存、稱(chēng)重和濃度水平低于8級。
亞太凈化,專(zhuān)業(yè)承接各行業(yè)車(chē)間無(wú)塵無(wú)菌凈化工程,電話(huà):133053461592.3?房間和設備的主要功能
潔凈區的設計應滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝和清潔度等級的要求,潔凈區、人員凈化、材料凈化等輔助房屋應分區布置。同時(shí),應考慮產(chǎn)經(jīng)營(yíng)、工藝設備安裝維護、管道布置、氣流類(lèi)型、各種凈化空調系統技術(shù)設施的綜合協(xié)調。
亞太凈化,專(zhuān)業(yè)承接各行業(yè)車(chē)間無(wú)塵無(wú)菌凈化工程,電話(huà):133053461592.3.1?配液區
厚、稀配間應緊密相連。為方便藥液輸送和管道拆卸清洗,輸送管道應安裝在天花板下。濃配間還應設置洗炭間,用于活性炭的調配和清洗。濃、稀配間應考慮配液罐的散熱和室內水分的排放。
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潔凈區域的洗衣應靠近人類(lèi)清潔區域后,7級和8級清潔區域的洗衣應放置在8級清潔區域,并通過(guò)滅菌柜進(jìn)入7級清潔區域的更衣室。
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8級潔凈區的洗滌室應配備純化水和注射水,用于清洗7級和8級潔凈區的容器,并通過(guò)滅菌柜滅菌進(jìn)入7級潔凈區。當7級潔凈區的容器需要滅菌時(shí),通過(guò)傳輸窗口傳輸到8級潔凈區的洗滌室,清洗后通過(guò)滅菌柜滅菌進(jìn)入7級潔凈區。7級潔凈區應盡可能少地設置或不設置地漏,因為地漏對潔凈區有污染。此外,地漏水的密封水容易揮發(fā),會(huì )造成外部空氣回流,污染潔凈區。
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BXSZ1/20系列機組由QCL立式超聲波洗瓶機系列,SZA一系列氣流滅菌干燥機DGF由一系列安瓿灌封機組成,可完成超聲波清洗、干燥、滅菌、灌裝、密封等工藝,適用于1~20ml生產(chǎn)安瓿針劑。機組生產(chǎn)工藝如下:安瓿淋水y超聲波清洗y外沖水y第一次沖洗循環(huán)水y第二次沖洗循環(huán)水y第一次吹壓縮空氣y第二次吹壓縮空氣y第三次吹壓縮空氣y外吹氣y預熱y高溫滅菌y冷卻y前充氮y灌裝y后充氮y拉絲封口y計數。目前,機組洗瓶澄清度合格率已大于99%,洗瓶破碎率已小于012%,灌封合格率已大于99%。滅菌干燥機的前端與洗瓶機出口(8級清潔區)相連,后端位于灌裝區(7級清潔區)。滅菌干燥機出口與灌裝機之間受100級(5級清潔區)保護。目前,灌裝機有8針、10針、12針和16針,具有灌裝能力1~10ml計)可達20000~40000支/h。
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通常,在滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝和空氣清潔等級要求的前提下,潔凈廠(chǎng)內各種固定技術(shù)設施(如送風(fēng)口、照明器、回風(fēng)口、各種管道等)的布置應優(yōu)先考慮潔凈空調系統的要求。
亞太凈化,專(zhuān)業(yè)承接各行業(yè)車(chē)間無(wú)塵無(wú)菌凈化工程,電話(huà):133053461593?非潔凈區的主要功能房間和設備
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AQ安瓿檢漏滅菌系列是世界上最理想的安瓿檢漏滅菌設備100~125e(適合水浴60~126e)水針的泄漏檢測和滅菌。在滅菌崗位上,濕產(chǎn)熱量大。如果全面設置舒適空調,冷負荷大,通常在控制室內設置舒適空調,滅菌崗位采用通風(fēng)和除濕相結合,改善操作環(huán)境。
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操作人員檢查安瓿,通常設置舒適的空調來(lái)改善操作環(huán)境。
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首先,管理瓶間的盤(pán)子。安瓿被整理成盤(pán)經(jīng)緩沖間上的洗瓶機,盤(pán)經(jīng)緩沖間回收瓶間。另一個(gè)是滅菌時(shí)的盤(pán)子。滅菌、臨時(shí)儲存和燈檢后,從滅菌前室填充的安瓿瓶回收
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