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          食品廠(chǎng)凈化

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          山東亞太凈化工程有限公司
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          食品廠(chǎng)凈化

           隨著(zhù)現在國內食品企業(yè)經(jīng)濟的高速發(fā)展,食品廠(chǎng)凈化車(chē)間的要求也越來(lái)越高,如何能夠生產(chǎn)出更好的產(chǎn)品,如何保證凈化車(chē)間的潔凈要求達標,這些無(wú)疑都成了廠(chǎng)家需要迫切解決的問(wèn)。在這里,亞太凈化來(lái)分析一下食品廠(chǎng)凈化車(chē)間的具體實(shí)施方案。

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            1.首要目標是控制污染源,減少污染發(fā)生量,盡量采用產(chǎn)生污染物質(zhì)少的工藝及設備,或采取必要的隔離和負壓措施,防止生產(chǎn)工藝產(chǎn)生的污染物向周?chē)鷶U散;減少人員及物料帶入室內的污染物質(zhì)。

            2.阻止室外的污染物侵入室內,要考慮空氣潔凈處理的方法、室內的壓力控制等。根據房間不同的潔凈度要求,用不同方式送入數量不等的清潔空氣,同時(shí)排走室內產(chǎn)生的所有臟空氣,使室內空氣維持在凈化車(chē)間要求的潔凈度水平。潔凈度等級越小,其換氣次數越多,對于室內正壓的控制,工業(yè)潔凈室和一般生物潔凈室采用正壓措施。

            3.迅速有效地排除室內已經(jīng)發(fā)生的污染。合理的氣流組織,即通過(guò)送風(fēng)口及回風(fēng)口位置、大小、形式的精心設計,使室內氣體沿一定方向流動(dòng),以防止死角及造成食品廠(chǎng)凈化車(chē)間的二次污染,不同的氣流組織均直接影響施工的難度及工程造價(jià)。

            4.流速控制食品廠(chǎng)凈化車(chē)間的流動(dòng)既要有一定速度,才能防止其他因素(如熱流)擾亂,但又不能太大,流速太大將使室內積塵飛揚,造成污染。

            5.食品廠(chǎng)凈化車(chē)間系統的氣密性不僅通風(fēng)系統本身要求氣密性好,對建筑各部分結合處、水暖電工藝管道穿越圍護結構處亦應堵嚴,防止滲漏。一般看得見(jiàn)的縫隙、裂縫均無(wú)法阻止0.5um粒徑的粉塵通過(guò)凈化車(chē)間。

            6.建筑上的措施涉及建筑周?chē)h(huán)境的設計、建筑構造、材料選擇、平面布局、氣密性措施等??刹捎卯a(chǎn)塵率少、不易滋生微生物的室內裝修材料和家居。在生產(chǎn)工藝或操作過(guò)程中,利用食品廠(chǎng)凈化車(chē)間的空氣潔凈技術(shù)來(lái)控制生產(chǎn)車(chē)間的微粒污染,必須采用符合要求的材料來(lái)建造凈化車(chē)間。只有在潔凈室內,才能有效地控制微粒污染??梢?jiàn),空氣潔凈技術(shù)與凈化車(chē)間密不可分。


          食品廠(chǎng)凈化車(chē)間無(wú)塵車(chē)間裝修要求和標準 


          “病從口入”,食品的衛生直接影響著(zhù)人們的健康。無(wú)論是食品廠(chǎng)的加工車(chē)間和包裝車(chē)間,都有很高的衛生標準和要求。其中,微生物污染是影響食品質(zhì)量最重要的因素,也是食品廠(chǎng)包裝車(chē)間和加工處理車(chē)間的凈化工程中的重點(diǎn)。

          食品的安全、衛生主要要控制三個(gè)方面:一是控制生產(chǎn)人員的規范化操作;二是控制外部環(huán)境污染(要建立相對較有潔凈度的操作空間。三是采購源頭杜絕有問(wèn)題產(chǎn)品原料。

          食品日化凈化車(chē)間主要廠(chǎng)房配套設施:

          1Class 1K、10K、100K級無(wú)塵室;

          2干燥、粉碎、殺菌清洗、包裝等生產(chǎn)設備;

          3壓縮空氣、排氣、純水等設施。

          保障食品的標準質(zhì)量,關(guān)鍵需要建設好良好衛生生產(chǎn)環(huán)境。針對食品危險的過(guò)程控制體系,通過(guò)對食品生產(chǎn)全過(guò)程進(jìn)行危害分析、污染控制、關(guān)鍵點(diǎn)控制而營(yíng)造的負荷食品衛生條件的生產(chǎn)環(huán)境。

          建設食品凈化車(chē)間良好衛生生產(chǎn)環(huán)境主要從關(guān)鍵控制區域、背景區域、食品接觸面、人身凈化用室、物料凈化用室五個(gè)方面出發(fā)。

          關(guān)鍵控制區域,食品加工過(guò)程中潔凈用房?jì)鹊囊粋€(gè)區域,若該區域控制不當,極可能造成危害,非常容易導致成品污染。

          背景區域,同一潔凈用房?jì)汝P(guān)鍵控制區域周邊的區域。

          食品接觸面,接觸食品的那些表面以及精彩在正常加工過(guò)程中會(huì )將污水滴濺在食品或濺在接觸食品的那些表面上的表面。

          人身凈化用室,人員在進(jìn)入潔凈區之前按一定程序進(jìn)行凈化的房間。

          物料凈化用室,物料在進(jìn)入潔凈區之前按一定程序進(jìn)行凈化的房間。

          食品廠(chǎng)潔凈廠(chǎng)房應根據食品生產(chǎn)對除菌除塵和衛生要求進(jìn)行分級。食品無(wú)塵車(chē)間應明確其中生產(chǎn)的關(guān)鍵控制點(diǎn)、關(guān)鍵區域和背景區域,并應分別定級,并應盡量縮小高級別區域的面積。

          食品廠(chǎng)凈化車(chē)間用房等級分級和環(huán)境參數標準與要求

          食品廠(chǎng)潔凈用房等級

          潔凈區微生物的最低要求

          各級潔凈用房的懸浮微粒要求

          食品的生產(chǎn)應根據不同生產(chǎn)階段、不同關(guān)鍵控制點(diǎn)或食品本身的屬性在對應等級的潔凈區域內進(jìn)行。當生產(chǎn)工藝對溫度和濕度無(wú)特殊要求時(shí),Ⅰ級、Ⅱ級潔凈用房溫度應為20℃—25℃,相對濕度應為30℃-65℃,Ⅲ級、Ⅳ級潔凈用房溫度應為18℃—26℃,相對濕度應為30%—70%。

          Ⅰ級潔凈用房的噪聲級(靜態(tài))不應大于65dB(A),其他潔凈用房噪聲級(靜態(tài))不應大于60dB(A)。

          生產(chǎn)車(chē)間按生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量要求,分為一般生產(chǎn)區、控制區,設人員換鞋區、男女一、二次更衣室、洗手、手消毒、洗衣間、風(fēng)淋通道、潔凈人流走廊、物流貨淋走道、注塑間、膠墊吹塵、中儲庫、組裝間、內包裝間、外包裝間及機房、物流等。

          人員流動(dòng)方向:換鞋、更衣、洗手、手消毒—風(fēng)淋通道—潔凈走廊—潔凈車(chē)間在凈化車(chē)間及走廊設安全門(mén),便于人員疏散。

          不同等級潔凈用房靜態(tài)時(shí)換氣次數應按人員數量、面積大小、操作強度等條件計算確定或者按照相應標準選用。新風(fēng)量應按每人不小于40m?3;/h設計,應滿(mǎn)足排風(fēng)和維持正壓的需要。

          潔凈用房靜態(tài)時(shí)換氣次數。

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          食品廠(chǎng)凈化車(chē)間的流程

          食品廠(chǎng)研討會(huì )凈化的清潔度如果無(wú)法滿(mǎn)足生產(chǎn)需求,可以實(shí)現達到產(chǎn)品低次品率。食品廠(chǎng)研討會(huì )凈化將在施工開(kāi)始時(shí)具有良好的設計規劃計劃。

          操作方法

          01.氣流一初效凈化一空調一中效凈化一風(fēng)機送風(fēng)一管道一高效凈化風(fēng)口一吹入房間一帶走 塵埃細菌等顆粒一回風(fēng)百葉窗一初效凈化。重復上述過(guò)程以實(shí)現凈化目的。

          02.凈化工廠(chǎng)墻,頂板通常使用50毫米厚夾芯鋼板制造。

          03.接地可用作無(wú)塑料塑料地板或耐靜電,抗靜電和抗靜電類(lèi)型。

          04.食品廠(chǎng)車(chē)間凈化送回風(fēng)管道用熱渡鋅板制成,貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板。

          05.食品廠(chǎng)車(chē)間凈化高效送風(fēng)口宜用不銹鋼框架,美觀(guān)清潔,沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板,不生銹、不粘塵、宜清潔。

          特別注意

          維護需要在施工后維護,根據食品廠(chǎng)清潔水平和產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的生產(chǎn)過(guò)程,嚴格執行它。在檢測每個(gè)指示器中的波動(dòng)并反映負荷值的時(shí)間時(shí)應進(jìn)行相應的處理。食品廠(chǎng)研討會(huì )凈化管理定期按照潔凈室管理規格清理研討會(huì ),并保持生產(chǎn)設備。

          定期檢查食品廠(chǎng)房車(chē)間空調空調系統的運行,問(wèn)題及時(shí)處理。當空氣壓力降低以更換初始和中間過(guò)濾器時(shí),應在空氣量減小時(shí)更換升高的過(guò)濾器。開(kāi)發(fā)過(guò)濾的耗材的替換計劃并嚴格執行。一但有管理員自己不能解決的情況發(fā)生時(shí)應與工程建設者取得聯(lián)系,并作出應急處理以等專(zhuān)業(yè) 車(chē)間凈化公司的到來(lái)。


          食品廠(chǎng)凈化車(chē)間的作用是什么?食品廠(chǎng)凈化車(chē)間作用介紹

          車(chē)間面積與生產(chǎn)相適應,布局合理,排水暢通;車(chē)間地面用防滑、堅固、不透水、耐腐蝕的材料修建,且平坦、無(wú)積水、并保持清潔;車(chē)間出口及與外界相連的排水、通風(fēng)處裝有防鼠、防蠅、防蟲(chóng)設施。

          車(chē)間內墻壁、天花板和門(mén)窗使用無(wú)毒、淺色、防水、防霉、不脫落、易于清洗的材料修建。墻角、地角、頂角應當具有弧度。

          車(chē)間內的操作臺、傳送帶、運輸車(chē)、工器具應當用無(wú)毒、耐腐蝕、不生銹、易清洗消毒、堅固的材料制作。

          應當在適當的地點(diǎn)設足夠數量的洗手、消毒、干手設備或用品,水龍頭應當為非手動(dòng)開(kāi)關(guān)。根據產(chǎn)品加工需要,車(chē)間入口處應當設有鞋、靴和車(chē)輪消毒設施。應當設有與車(chē)間相連接的更衣室。根據產(chǎn)品加工需要,還應當設立與車(chē)間相連接的衛生間。


          凈化車(chē)間原理

          氣流—初效空氣處理—空調—中效空氣處理—風(fēng)機送風(fēng)—凈化管道—高效送風(fēng)口—潔凈室—帶走塵?!仫L(fēng)夾道—新風(fēng)。

          不同等級設計參數:

          換氣次數:十萬(wàn)級10-15次/小時(shí);萬(wàn)級15-25次/小時(shí);千級50-52次/小時(shí);百級操作臺斷面風(fēng)速0.25-0.35m/s

          壓差:主凈化車(chē)間對相鄰車(chē)間≥ 5Pa

          溫度:冬季> 16℃±2℃;夏季 <26℃±2℃;

          相對濕度:45-65%(RH);噪聲≤65dB(A);新風(fēng)補充量:總送風(fēng)量的20%-30%;

          照度:≥300Lux。

          凈化車(chē)間是經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)設計的房間,可以將廠(chǎng)房空間范圍內的微粒子有害,空氣以及細菌等污染物全部排除。不僅如此,還可以根據自身的實(shí)際需要,將房間里的溫度,壓力和氣流速度設置在想要的范圍之內。這樣就可以很好地保證空間里的工人的工作效率以及健康。


          食品廠(chǎng)凈化車(chē)間要求和標準是什么?

          食品廠(chǎng)凈化車(chē)間對于有效降低微生物在生產(chǎn)過(guò)程中的含量及安全衛生保障至關(guān)重要,在原料、加工、制品等方面提高食品的安全性。因此,在進(jìn)行食品廠(chǎng)凈化車(chē)間設計與施工時(shí),常規需要達到十萬(wàn)級空氣凈化標準并且符合以下施工要求。

          1.車(chē)間的布局

          每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節的合理銜接與加工過(guò)程的衛生控制需要雙重把關(guān)。一般情況下,車(chē)間內需要對人員、物料動(dòng)線(xiàn)明確規定,避免操作過(guò)程中發(fā)生交叉污染。此外,在每個(gè)凈化區操作間都應設置氣閘室與各操作間連通,使得低凈化區的空氣不向高凈化區滲透,便于衛生控制。

          2.車(chē)間的設施

          食品廠(chǎng)凈化車(chē)間的墻體和吊頂需采用不產(chǎn)塵、不積塵、表面平滑的材料,注意不要在車(chē)間內造成死角,影響潔凈效果。同時(shí),在凈化區要選擇吸頂式凈化燈具,實(shí)現與彩鋼板的密切貼合,有效阻隔灰塵。

          3.車(chē)間的通風(fēng)

          食品廠(chǎng)凈化車(chē)間的通風(fēng)空氣凈化設備需要應用專(zhuān)業(yè)的送風(fēng)/回風(fēng)/排風(fēng)系統,不斷的循環(huán)和提供新風(fēng)和排出凈化車(chē)間內受污染空氣。若采用機械通風(fēng)時(shí),換氣量應大于3次/小時(shí);若采用自然通風(fēng),那么通風(fēng)的面積與車(chē)間地面面積之比不能小于1:16,用以達到生產(chǎn)環(huán)境所需的潔凈度。

          不同的廠(chǎng)房構造、不同的食品類(lèi)型、不同的加工環(huán)境,都會(huì )對就凈化車(chē)間的設計與施工產(chǎn)生影響,建議大家根據實(shí)際需求,定制化合理設計車(chē)間,把好食品安全關(guān)!


          食品工廠(chǎng)凈化車(chē)間等級標準 

          我國明文規定,正規食品廠(chǎng)必須建設潔凈車(chē)間,在潔凈車(chē)間內操作生產(chǎn),才可有效減少生產(chǎn)出的產(chǎn)品變質(zhì)長(cháng)霉,延長(cháng)食品保質(zhì)期。常規食品凈化車(chē)間需要達到十萬(wàn)級空氣凈化標準(少數某些食品廠(chǎng)要求到萬(wàn)級別)。以下CEIDI西遞根據市場(chǎng)上大多數食品凈化車(chē)間最常用的十萬(wàn)級食品車(chē)間來(lái)舉例說(shuō)明,什么是十萬(wàn)級潔凈車(chē)間呢?簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō),就是車(chē)間每立方米空氣中直徑≥0.5μm粒子數不大于352萬(wàn)個(gè),空氣中粒子數越少,就意味著(zhù)灰塵和微生物數量越少,空氣越潔凈。十萬(wàn)級潔凈車(chē)間還要求車(chē)間每小時(shí)換氣需達到15-19次,完全換氣后空氣凈化時(shí)間不超過(guò)40分鐘。


          食品廠(chǎng)潔凈車(chē)間如何分區

          一般食品廠(chǎng)潔凈車(chē)間可大致分為三個(gè)區域:一般作業(yè)區、準清潔區、清潔作業(yè)區。

          1、一般作業(yè)區(非清潔區):一般的原料、成品、工具儲存區域,包裝成品轉運區域等原料、成品裸露風(fēng)險較低的區域,如外包裝室、原輔料倉庫、包裝材料倉庫、外包裝車(chē)間、成品倉庫等。

          2、準清潔區:要求次之,如原料處理、包材處理、包裝、緩沖間(拆包間)、一般生產(chǎn)加工間、非即食食品的內包裝間等成品處理但不直接裸露的區域。

          3、清潔作業(yè)區(潔凈室):指衛生環(huán)境要求最高,人員、環(huán)境要求較高,必須經(jīng)過(guò)消毒和更衣才可以進(jìn)入,如:原料、成品裸露的處理區域,食食品的冷加工間、即食食品的冷卻間、待包裝即食食品的儲存間、即食食品的內包裝間等。食品廠(chǎng)不同生產(chǎn)區域和空氣潔凈度等級

          為了使食品生產(chǎn)全過(guò)程不受微生物污染,要對原料、水、設備等進(jìn)行處理,生產(chǎn)車(chē)間的環(huán)境是否潔凈也是重要的一個(gè)條件。


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          食品廠(chǎng)車(chē)間凈化的要求

          近年來(lái),食品安全問(wèn)題越來(lái)越多得受到社會(huì )大眾的關(guān)注。猶記得2014年的福喜事件,這使得麥當勞肯德基一眾洋快餐紛紛下架了很多漢堡產(chǎn)品,麥當勞一度只剩下麥香魚(yú)可購買(mǎi)。當然福喜事件體現的更多的是企業(yè)道德問(wèn)題,食品安全問(wèn)題不僅僅是企業(yè)遵守食品規范就能保證的問(wèn)題,更多時(shí)候食品生產(chǎn)企業(yè)面臨的食品安全問(wèn)題在于生產(chǎn)車(chē)間環(huán)境,面對細菌超標、大腸菌群超標、黃曲霉細菌毒素超標等事件不斷在食品行業(yè)出現,這就需要進(jìn)行高標準的食品廠(chǎng)車(chē)間凈化,對于食品企業(yè)參照GMP執行勢在必行,也是食品企業(yè)改善環(huán)境,務(wù)求滿(mǎn)足消費者的更高要求的工作之一。下面亞太凈化小編給大家分享一下關(guān)于食品廠(chǎng)車(chē)間凈化的要求。

          1、車(chē)間的布局:

          首先,不管任何結構的食品廠(chǎng)凈化車(chē)間,首要問(wèn)題就是車(chē)間的布局的設計。設計難點(diǎn)在于其布局既要便于各生產(chǎn)環(huán)節的相互銜接,又要便于加工過(guò)程的衛生控制,防止生產(chǎn)過(guò)程交叉污染的發(fā)生。

          2、車(chē)間的結構:

          其次,食品廠(chǎng)車(chē)間凈化在結構設計上,適合具體食品加工的特殊要求。小編認為,應以鋼混或磚砌結構為主,并根據不同產(chǎn)品的需要。

          3、車(chē)間的地面、墻面、頂面及門(mén)窗

          車(chē)間整個(gè)地面的水平在設計和建造時(shí)應該比廠(chǎng)區的地面水平略高,車(chē)間地面表面要平坦,不積水,邊緣要有斜坡度。并且,車(chē)間的地面要用防滑、堅固、不滲水、易清潔、耐腐蝕的材料鋪制。

          4、供水與排水設施

          車(chē)間的排水溝應該用表面光滑、不滲水的材料鋪砌,施工時(shí)不得出現凹凸不平和裂縫,并形成3%的傾斜度,以保證車(chē)間排水的通暢。食品廠(chǎng)車(chē)間凈化生產(chǎn)用水的供水管應采用不易生銹的管材,供水管路應盡量統一走向。

          5、控溫設施:

          加工易腐易變質(zhì)產(chǎn)品的車(chē)間應具備空調設施,肉類(lèi)和水產(chǎn)品加工車(chē)間的溫度在夏季應不超過(guò)15℃~18℃,肉制品的腌制間溫度應不超過(guò)4℃。

          為了給食品廠(chǎng)車(chē)間凈化的工作人員一個(gè)良好的工作環(huán)境,我們還應該嚴加的控制車(chē)間內的噪音。有兩種噪音聲音的控制方法如下:

          1、傳播途徑中的噪聲控制:對大型聲源可采用隔聲間,使用隔聲罩將聲源封閉,保護操作人員健康;凈化空調系統、排風(fēng)系統設置消聲器,并盡量降低風(fēng)管內空氣流速,采用在聲源外面加蓋單層或復合結構的隔聲板,形成局部隔聲屏障;動(dòng)力站房的墻壁、頂棚進(jìn)行吸聲處理,空間潔凈棚可懸掛吸聲體,對凈化車(chē)間主要發(fā)聲設備的四周可加設隔聲屏。

          2、聲源噪聲的控制:選擇低噪聲的生產(chǎn)設備和動(dòng)力設備;設備老化或出故障后噪音增加,須對設備定期進(jìn)行保養和維修,更換磨損、松動(dòng)的零部件;速度過(guò)快或振動(dòng)頻率過(guò)高都會(huì )導致噪音,盡可能使用低速機器,采取可行的減振降噪措施,在設備的進(jìn)氣口或排氣口加裝進(jìn)氣或排氣消聲器。


          食品車(chē)間凈化

           食品廠(chǎng)凈化車(chē)間的潔凈度如果不能隨時(shí)滿(mǎn)足生產(chǎn)的需要,實(shí)現產(chǎn)品的低次品率就有一定的困難。食品廠(chǎng)車(chē)間凈化在進(jìn)行建設之初要有良好的設計規劃方案。

          食品廠(chǎng)凈化車(chē)間

            一、食品凈化車(chē)間結構:

            食品廠(chǎng)凈化車(chē)間以采用鋼混或磚砌結構為主,并根據不同產(chǎn)品的需要,在結構設計上,適合具體食品加工的特殊要求。車(chē)間的空間要與生產(chǎn)相適應,一般情況下,生產(chǎn)凈化車(chē)間內的加工人員的人均擁有面積(除設備外) ,應不少于1.5 平方米。過(guò)于擁擠的凈化車(chē)間,不僅妨礙生產(chǎn)操作,而且人員之間的相互碰撞,人員工作服與 生產(chǎn)設備的接觸,很容易造成產(chǎn)品污染。

            二、凈化車(chē)間布局:

            食品廠(chǎng)凈化車(chē)間的布局既要便于各生產(chǎn)環(huán)節的相互銜接,又要便于加工過(guò)程的衛生控制,防止生產(chǎn)過(guò)程交叉污染的發(fā)生。食品加工過(guò)程基本上都是從原料—→半成品—→成品的過(guò)程,即從非清潔到清潔的過(guò)程,因此,加工車(chē)間的生產(chǎn)原則上應該按照產(chǎn)品的加工進(jìn)程順序進(jìn)行布局,使產(chǎn)品加工從不清潔的環(huán)節向清潔環(huán)節過(guò)渡,不允許在加工流程中出現交叉和倒流。食品廠(chǎng)凈化車(chē)間的清潔區與非清潔區之間要采取相應的隔離措施,以便控制彼此間的人流和物流,從而避免產(chǎn)生交叉污染,加工品傳遞通過(guò)傳遞窗進(jìn)行。

            三、凈化車(chē)間地面,墻面,頂面及門(mén)窗:

            車(chē)間的地面要用防滑,堅固,不滲水,易清潔,耐腐蝕的材料鋪制,食品廠(chǎng)凈化車(chē)間的地面表面要平坦,不積水。車(chē)間整個(gè)地面的水平在設計和建造時(shí)應該比廠(chǎng)區的地面水平略高,地面有的斜坡度。食品廠(chǎng)凈化車(chē)間的墻面應該鋪有2 米以上的墻裙,墻面用耐腐蝕,易清洗消毒,堅固,不滲水的材料鋪制及用淺色,無(wú)毒,防水,防霉,不易脫落,可清洗的材料覆涂。凈化車(chē)間的墻角,地角和頂角曲率半徑不小于3厘米呈弧形。食品廠(chǎng)凈化車(chē)間的頂面用的材料要便于清潔,有水蒸氣產(chǎn)生的作業(yè)區域,頂面所用的材料還要不易凝結水球,在建造時(shí)要形成適當的弧度,以防冷凝水滴落到產(chǎn)品上。車(chē)間門(mén)窗有防蟲(chóng),防塵及防鼠設施,所用材料應耐腐蝕易清洗。窗臺離地面不少于1米,并有45 度斜面。


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          十萬(wàn)級食品無(wú)塵車(chē)間霉菌污染及其控制方法

          如何防止微污染源是十萬(wàn)級食品無(wú)塵車(chē)間凈化的重要任務(wù)。作為食品無(wú)塵車(chē)間的微污染物之一,如果不加以控制,會(huì )影響食品質(zhì)量,那食品廠(chǎng)車(chē)間凈化時(shí)是如何控制霉菌污染的呢?為了提高食品衛生質(zhì)量,必須了解食品廠(chǎng)車(chē)間凈化霉菌污染的食品條件。


          食品無(wú)塵車(chē)間凈化霉菌污染及其控制方法

          如何防止微污染源是食品廠(chǎng)車(chē)間凈化的重要任務(wù)。作為食品廠(chǎng)車(chē)間的微污染物之一,如果不加以控制,會(huì )影響食品質(zhì)量,那食品廠(chǎng)車(chē)間凈化時(shí)是如何控制霉菌污染的呢?為了提高食品衛生質(zhì)量,必須了解食品廠(chǎng)車(chē)間凈化霉菌污染的食品條件。

          霉菌污染食品的條件

          1.通過(guò)包材的污染,如包裝或罐裝食品的包裝袋、包裝瓶、瓶蓋等,若殺菌不徹底,則其殘留的霉菌素則會(huì )直接污染食品。

          2.空氣中霉菌的二次污染,如空氣中滋生的霉菌、人員走動(dòng)時(shí)地面揚塵中含有的細菌、空調或新風(fēng)管道中吹出的細菌等。

          3.操作人員自身的二次污染,如手部消毒不徹底、不潔凈衣物接觸食品等。

          4.食品無(wú)塵車(chē)間設備、容器的交叉感染,如設備、容器清洗消毒不徹底,不按規定流程定期清洗等、消毒液選用不當或使用劑量不夠等。


          食品車(chē)間凈化霉菌控制措施

          1.首先要保持食品廠(chǎng)凈化車(chē)間的內部工具的清潔和衛生,注意對一些衛生死角進(jìn)行嚴格的衛生清理和保持(每半月實(shí)施一次深度清潔):如操作案面的背面,天花板、墻壁、制冷風(fēng)機的衛生清理,清理衛生后所有的墻壁、天棚、設備、器具、案面表面要用酒精擦兩遍以上。

          2.食品廠(chǎng)車(chē)間凈化對霉菌控制措施,首先必須控制車(chē)間的溫度和濕度,溫度在24度以下,濕度在55%以下,因為過(guò)高的溫濕度會(huì )促進(jìn)霉菌的生長(cháng)。

          3.每天班前、班后對車(chē)間內部墻壁、風(fēng)機、下水道、案面、手部、圍裙套袖、預冷庫和庫門(mén)、速凍庫門(mén)、包裝室、工器具消毒間使用75%的酒精噴灑消毒,班中每2小時(shí)對風(fēng)機、墻壁、下水道實(shí)施75%的酒精噴灑,殺滅霉菌。

          4.人員的工作服、更衣室等,必須保持衛生清潔,定期清洗和進(jìn)行紫外線(xiàn)或臭氧殺菌30分鐘以上,防止人為造成霉菌的交叉污染.

          5.保證食品廠(chǎng)凈化車(chē)間風(fēng)機的正常運轉,保證車(chē)間內部空氣能夠達到要求指標,空調的換氣程度好壞直接影響到霉菌的產(chǎn)生。如果車(chē)間能保證及時(shí)將含有大量水分的空氣排出車(chē)間,則極大程度縮小了可能存在霉菌的可能性。


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