食品廠(chǎng)必須建立相應的衛生管理機構，配備經(jīng)過(guò)培訓的專(zhuān)職或兼職的食品衛生管理人員。建立健全設備設施維修保養制度，定期檢查、維修，防止污染食品；應制定有效的清洗及消毒方法和制度。清洗劑、消毒劑、殺蟲(chóng)劑以及其他有毒有害物品均應有固定包裝、貯存于庫房和柜櫥內，專(zhuān)人負責保管，建立管理制度。各種藥劑的使用品種和范圍，須經(jīng)省衛生監督部門(mén)的同意;污水排放應符合國家規定標準，達標后排放。廠(chǎng)區設置的污物收集設施，因為密閉式或帶蓋，在24h之內運出廠(chǎng)區處理；食品廠(chǎng)全體工作人員，每年至少進(jìn)行一次體格檢查，取得衛生監督機構頒發(fā)的體檢合格證明者，方能從事食品生產(chǎn)工作。

一：食品車(chē)間5點(diǎn)布局要求

　　1、食品車(chē)間布局：車(chē)間的布局既要便于各生產(chǎn)環(huán)節的相互銜接，又要便于加工過(guò)程的衛生控制，防止生產(chǎn)過(guò)程交叉污染的發(fā)生。要在車(chē)間內適當的地方，設置工器具清洗、消毒間，配置供工器具清洗、消毒用的清洗槽、消毒槽和漂洗槽，必要時(shí)，有冷熱水供應，熱水的溫度應不低于82℃。

　　2、食品車(chē)間供水與排水設施：車(chē)間內的供水管路應盡量統一走向，冷水管要避免從操作臺上方通過(guò)，以免冷凝水凝集滴落到產(chǎn)品上；車(chē)間的排水溝應該用表面光滑、不滲水的材料鋪砌，施工時(shí)不得出現凹凸不平和裂縫，并形成3%的傾斜度，以保證車(chē)間排水的通暢，排水的方向也是從清潔區向非清潔區方向排放。

　　3、食品車(chē)間通風(fēng)與采光：車(chē)間應該擁有良好的通風(fēng)條件，如果是采用自然通風(fēng)、通風(fēng)的面積與車(chē)間地面面積之比應不小于1：16。若采用機械通風(fēng)，則換氣量應不小于3次/小時(shí)。采用機械通風(fēng)，車(chē)間的氣流方向應該是從清潔區向非清潔區流動(dòng)。

　　4、食品車(chē)間控溫設施：加工易腐易變質(zhì)產(chǎn)品的車(chē)間應具備空調設施，肉類(lèi)和水產(chǎn)品加工車(chē)間的溫度在夏季應不超過(guò)15℃~18℃，肉制品的腌制間溫度應不超過(guò)4℃。

5、對于食品生產(chǎn)中最為關(guān)鍵的是殺菌。合景凈化工程公司在食品廠(chǎng)房潔凈車(chē)間項目設計施工中會(huì )嚴格執行行業(yè)規范和標準進(jìn)行操作，以高標準設備和施工工藝保證食品安全的各最重要環(huán)節。

食品物料的殺菌分為熱力殺菌和冷菌。食品無(wú)塵無(wú)菌包裝的物料殺菌到目前為止主要是熱力殺菌，其又分超高溫殺菌和高溫短時(shí)殺菌兩種，物料的冷殺菌方法主要指紫外線(xiàn)和微波殺菌。超高溫殺菌是指在溫度和時(shí)間分別為135-150℃和2-8秒的條件下，對乳品或其他食品進(jìn)行處理的一種工藝。由于它具有許多優(yōu)點(diǎn)，特別是可以解決既能殺死產(chǎn)品中的微生物，又可較好的保持食品品質(zhì)與營(yíng)養價(jià)值這對矛盾，現已廣泛應用于牛乳、果汁及果汁飲料、豆乳、茶、酒、礦泉水及其它產(chǎn)品的生產(chǎn)。

二：建設食品廠(chǎng)凈化車(chē)間應遵循以下標準和規范

《食品工業(yè)潔凈用房建筑技術(shù)規范GB50687-2011》

《采暖通風(fēng)與空氣調節設計規范GBJ50019-2003》

《潔凈廠(chǎng)房設計規范GB50073-2001》

《潔凈室施工及驗收規范JGJ71-90》

《通風(fēng)與空調工程施工質(zhì)量驗收規范GB50243-2002》

《制冷設備安裝工程施工及驗收規范GB50210-2001》

《民用建筑工程室內環(huán)境污染控制規范GB50325-2001》

三：食品企業(yè)衛生規范

原材料采購、運輸的衛生要求

購入的原則，要具有一定的新鮮度，不含有毒有害物質(zhì)，也不應受到污染；

運輸工具應符合衛生要求；

應設置與生產(chǎn)能力相適應的原材料場(chǎng)地和倉庫。

食品工廠(chǎng)設計與設施的衛生要求

建議廠(chǎng)區要遠離有害場(chǎng)所。建筑結構完善，并能滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝和質(zhì)量衛生要求；給排水系統應能適應生產(chǎn)需要，設施應合理有效。污水排放必須符合國家規定的標準；加工后的廢棄物遠離生產(chǎn)車(chē)間，且不得位于生產(chǎn)生產(chǎn)車(chē)間上風(fēng)向；煙道出口與引風(fēng)機之間須設置除塵裝置；各種管道、管線(xiàn)盡可能集中走向。冷氣管不宜在生產(chǎn)線(xiàn)、設備和包裝臺上方通過(guò)，防止冷凝水滴入食品。

生產(chǎn)車(chē)間人均占地面積（不包括設備占位）不能少于1.5m2，車(chē)間高度不低于3m，飲料、熟食、成品包裝等生產(chǎn)車(chē)間或工序必要時(shí)應增設水幕、風(fēng)幕或空調設備；生產(chǎn)車(chē)間、倉庫應有良好通風(fēng)，采用自然通風(fēng)時(shí)通風(fēng)面積與地面面積之比不應小于1：16；采用機械通風(fēng)時(shí)換氣量不應小于每小時(shí)換氣三次。機械通風(fēng)管道進(jìn)風(fēng)口要距地面2m以上，并遠離污染源和排風(fēng)口，開(kāi)口處應設防護罩；車(chē)間或工作地應有充足的自然采光或人工照明，檢驗場(chǎng)所工作面混合照度不應低于540 lx;加工場(chǎng)所工作面不應低于220 lx；其他場(chǎng)所一般不應低于110 lx；

洗手設施應分別設置在車(chē)間進(jìn)口處，和車(chē)間內適當的地點(diǎn)，配備冷熱水混合器，其開(kāi)關(guān)應采用非手動(dòng)式，龍頭設置以每班人數在200人以?xún)日?，按?0人1個(gè)，200人以上者每增加20人增加1個(gè)。消毒池壁內則與墻體呈45度坡形；淋浴室可分散或集中設置，淋浴器按每班工作人員計每20—25人設置1個(gè)。生產(chǎn)的廁所應設置在車(chē)間外則，并一律為水沖式，備有洗手設施和排臭裝置，其出入口不得正對車(chē)間門(mén)，要避開(kāi)通道；其排污管道應與車(chē)間排水管道分設。

食品生產(chǎn)過(guò)程的衛生要求

應按產(chǎn)品品種分別建立生產(chǎn)工藝和衛生管理制度；原材料必須檢驗、化驗，合格后方可使用；各項工藝操作應在良好的情況下進(jìn)行。生產(chǎn)設備、工具、容器、場(chǎng)地等在是用前后均應徹底清洗、消毒、維修、檢查設備時(shí)，不得污染食品；包裝上的標簽，應按GB的有關(guān)規定執行；生產(chǎn)過(guò)程的各項原始記錄（包括工藝規程中各個(gè)關(guān)鍵因素的檢查結果）應妥善保存。